企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 德州 |
联系卖家: | 张经理 先生 |
手机号码: | 15053453388 |
公司官网: | www.dzmeide.com |
公司地址: | 德州经济开发区 |
发布时间:2020-09-25 12:50:36
玻镁砂光板又称防火复合板(也称氧化镁板)是以氧化镁,氯化镁,和水三元体系,经配置和加改性剂而制成的,性能稳定的镁质胶凝材料,以中碱性玻纤网为增强材料,以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料 。 采用特殊生产工艺加工而成,具有防火、防水、无味、***、不冻、不腐、阻燃、不开裂、不变形、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点,在***同类产品中有复合的特殊性能。适应范围:家具,吊顶,室内隔间,简易防火及防水工程;工程用模衬板;家具衬板;室外墙体改造衬板。
玻镁板/菱镁板/玻镁防火板/玻镁平板生产工艺标准及操作:?
1、配料制板:?
1.1先将氯化镁投入卤水搅拌池,用水充分溶解,调整至使用波美度,静置约24小时待用(一般使用20~~26波美度之间,根据气候、气温高低、板材变化、工艺要求等适当调整)。?1.2制板开机前首先检查电源及设备情况正常(确定电源正常,先空转制板机),根据技术要求的厚度调整对辊间隙,符合要求。?
1.3根据工艺配方要求领取各种原料,贴面玻镁砂光板,并将各种原料分别投入相应计量料斗。?
1.4根据生产尺寸调整切割锯,准备模具,模具要完好、干净、无粘料;按脱模剂:水=1:8比例勾兑,搅拌均匀;将玻纤布、无纺布铺放平整,两边要均匀。?
1.5准备完毕后,根据要求在自动控制程序中选定配方,启动程序,进行配料计量,由自动传输系统准确输送到搅拌机进行搅拌,目测搅拌均匀。?
1.6和料完毕,打开放料门放料,启动制板机;先缓慢运行,用卡尺测量厚度,符合要求、一切正常后,提升速度,匀速行驶,将板材输送至成型框。制板要平整、无生料、气泡、布褶、布帘等;脱模剂涂抹均匀,国内板材不准抽板,国外12㎜以下抽板不可大于5㎝,12㎜以上抽板不可大于3㎝。?
2、一次固化:?
2.1将装满板材的成型框送入一次固化车间(养护房)进行养护、固化。?
2.2板材一次固化的好坏将直接影响产品质量,尤其重要。一次固化车间(养护房)温度一般控制在10-35℃,相对湿度50﹪-75﹪在之间为为好,可以使板材充分放热反应,要时刻注意监测室温和湿度,不能过低或过高,超过要求要采取加温或降温措施。?2.3一般情况,一次固化车间(养护房)温度10-25℃,相对湿度30﹪-50﹪,脱模时间为24h;温度25-35℃,相对湿度50﹪-60﹪,脱模时间为12h(根据实际情况)。?
3、脱模:?
3.1检查脱模设备正常,查看板材固化正常,可以脱模;将固化好的板材成型框送入脱模升降机,开启设备进行脱模。?
3.2脱模时要注意产品免受损坏及托盘和模具的保护,每张板要加盖班组章、日期章,***上面一张背面向上且要做好标识(规格、班组、人员等),码放平整。?
3.3脱模时逐张检验产品质量情况,是否有气孔、粘模、粘料、架子压、污斑、龟裂及尺寸长短等情况,不合格要标识清楚单独码放,分析原因;发现问题及时上报,如有必要可由质检、生产、技术共同分析、解决,采取措施保证下面生产顺利进行。?
4、二次固化:?
4.1将脱模后的板材码放整齐,标识清楚,运入二次固化车间,防火玻镁砂光板,进行二次养护、固化。?
4.2二次固化是氯氧镁水泥自我反应的二次升温的一个重要阶段,周期为7天左右(必须满6天以上),随时注意产品反应及温度变化情况,以浸泡前检测产品温度小于40℃为准(一般为手感达到室温);如高于,要延长固化时间,达到要求方可进行浸泡。
4.3二次固化产品要码放整齐,控制板材温度在80℃以下,超过此温度会影响产品质量,造成不抗老化,过早粉碎等情况;因此如温度超过80℃,要采取板材隔离、加隔层或吹风降温等措施来维护。?
5、浸泡:?
5.1板材固化7天以后,温度降至室温,可以装架浸泡,装架时要轻拿轻放,注意保护板材。
5.2浸泡要做到按批次先出先泡,每池放满4个架子后方可进行下一池的浸泡。
5.3检查每次泡完水的含镁量,不得超过3度,否则必须换水。?
5.4浸泡一般12~16小时左右(根据板材厚度、配方),浸泡将直接影响板材白度及是否返卤.。?
6、晾晒(烘干):?
6.1要做到按批次先泡先晾,轻拿轻放,注意保护板材,避免损坏板材。?
6.2在晾嗮时必须晾干才可以收板,必要时测量水分或试锯,以板材表面无水印、切割面为
白色、粉尘不粘连为准。?
6.3将需要烘干的板材,晾入烘干房内,开启暖风,由低到高逐步升温,升温过快会因骤冷
骤热导致板材变性、开裂。按工艺要求调整、控制温度,不可高于50℃(根据板材厚度调整),过高也会导致板材变形、开裂。?
7、收板:?
7.1将晾干(或烘干)的板材,收起码放整齐,放入收板区等待切割。在收取烘干后的板材时,一定要等到板材温度降至室温时才可以收取,否者会使板材因骤冷骤热而开裂,造成质量问题。
8、切割:?
8.1检查切割锯完好正常,开启切割锯切割。?
8.2将收起的板材整齐的放至切割锯进行切割,在切割时不要超负荷,切割高度不可超过5cm;前进速度约:25hz;后退速度约:50hz。?
8.3操作人员必须按工艺要求操作,不准私自乱调各种数据。?
8.4切割尺寸,要按生产任务下达的尺寸进行切割;长宽偏差一般为±1mm,对角线偏差一般为±3mm(根据标准或客户要求)。?
8.5将切割好的板材表面灰尘打扫干净,河北玻镁砂光板,按等级分类码放整齐;并标识产品规格、数量、等级、切割人员、日期等,便于检查,检查合格后由质检员标识打包方可进行包装。?
9、检验:?
9.1由各道工序操作者***自检,主任或班组长首检,质检员负责巡检、按检验标准、规程,抽检监督;每道工序操作人员都做为上道工序的质检员,对产品质量负责。
三、面层装饰
待墙板拼接缝之间的嵌缝腻子充分固结之后?按照混凝土墙面的抹灰方法进行抹灰或做装饰面层,
抹灰层的厚度应能保证墙面平整美观; 如在墙板表面直接做刮塑、油漆或贴墙纸等装饰面层?可以用水泥腻子刮平,然后做面层。也可以按建筑做法贴面砖或其他面层。
四、隔墙板安装的允许偏差及检验方法
五、防止板缝开裂措施
1.以往施工过程中,发现板缝开裂的主要原因有两点:第yi是条板没有充分干燥,安装完后,条板会自动缩水干燥,那么就会在抗拉***薄弱的环节——板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有,如果配制粘接胶浆与墙板所用材质不一致,也容易在粘接处导致开裂。所以,施工我们选用与墙板所用材质一致的材料配制粘接胶浆。
2.墙板的大面,在抹灰前宜采用涂刷SN—1界面剂的方法,确保抹灰砂浆不起壳空鼓。
六、其他要求:
1、厨厕防水应符合下列要求:
对于设计要求需做防水的墙面,应选择具有粘结强度的材料做防水处理。
2、 墙面如需悬挂空调、热水器等设备,悬挂固定点应选择有肋板处。
3、成品保护
施工中各***工种应紧密配合,合现安排工序,严禁颠倒工序作业。墙板施工完成后,后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。对墙体,不得阻随意开凿洞孔,如确实需要,防水玻镁砂光板,应在达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围应***原状。应防止重物撞击墙面。
七、安全文明
严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产和文明施工。
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